熱收縮補口帶（套）為管道焊縫 / 接頭專用防腐材料，其安裝質(zhì)量直接決定補口部位的防腐壽命，安裝時需遵循嚴格的操作流程，以確保補口部位的防腐性能和密封性，具體施工操作方法如下：

1、 管道表面預處理

安裝管道防腐熱收縮補口帶（套）部位的清理是決定補口帶粘結強度的關鍵步驟，需徹底清除雜質(zhì)和氧化層。將鋼管表面加熱除去表面濕氣，用抹布或吹風機將鋼管表面的污物清理干凈，油性污物應用溶劑擦拭以清理干凈。若有銹腐就選用電動磨具進行清理達到St3級除銹要求，再去潮氣，清凈表面灰塵和附著物。將管道主體防腐層邊緣打磨成30°~45°的斜坡（倒角），避免補口帶邊緣出現(xiàn)應力集中，焊口處用角磨機磨平，無凸起、尖角，防止刺破熱收縮材料。

2、熱收縮補口帶（套）的安裝

表面預處理后30 分鐘內(nèi)必須涂刷底漆，底漆需攪拌均勻，用毛刷或滾筒均勻涂刷在補口部位（焊縫 + 兩側主體防腐層斜坡），自然晾干底漆至表干狀態(tài)。用烤槍對焊口及兩側管道均勻預熱，溫度升至40~60℃，去除表面潮氣，提升膠層粘結力；低溫環(huán)境（＜0℃）預熱溫度可升至 60~80℃，避免收縮時膠層粘性不足。

補口套安裝：將補口套從管道一端套入焊口正中央，調(diào)整位置使套體兩端與管道原防腐層搭接寬度≥50mm，確保左右對稱；套體兩端用固定片臨時固定，防止加熱前移位。從套體中央向兩端均勻加熱，先烤焊口正上方，使套體中央率先收縮貼附，再逐步向兩側延伸；火焰與套體保持 30~40cm 距離，呈 45° 角移動，避免局部高溫烤焦、燒穿材料。加熱過程中，用鋼制壓輥隨烤隨壓，重點壓實套體與管道搭接處、焊口兩側及邊角，排出空氣，確保膠層與管道、原防腐層緊密貼合，無氣泡、褶皺、翹邊。

補口帶安裝：將補口帶一端對準焊口中央，貼緊管道表面，以5%~10% 輕微拉伸率螺旋纏繞，搭接寬度≥50mm，確保覆蓋焊口及兩側原防腐層各 50mm 以上，纏繞層數(shù)按設計要求（通常 1~2 層）。從纏繞起點向終點均勻加熱，火焰移動速度均勻，先使補口帶初步收縮貼附，再二次回烤重點部位；多層纏繞時，第一層完全收縮壓實后再纏第二層，層間無氣泡。補口帶末端用烤槍充分加熱，壓輥用力壓實封邊，確保末端與下層材料粘結牢固，無翹邊、虛粘。

收尾處理：補口帶 / 套完全收縮后，對整體表面回烤一遍，再次全面壓實，確認無任何空隙、氣泡；冷卻至常溫后，檢查搭接處膠層是否熔融溢出，形成密封邊。切除多余材料，清理施工殘渣，確保補口部位表面平整、無破損。

3、質(zhì)量檢驗

補口施工后需逐口檢驗，合格后方可下溝回填或投入使用。補口帶表面平整、無氣泡、無燒焦、無褶皺，邊緣熱熔膠溢出均勻，搭接縫密封良好。使用電火花檢漏儀，沿補口帶表面勻速移動，無擊穿火花為合格。

4、 施工環(huán)境要求

環(huán)境溫度≥5℃，濕度≤85%，無雨、雪、風沙天氣；若低溫施工，需對管道預熱至30~40℃ 后再操作。架空管道施工需搭設安全腳手架，埋地管道需開挖作業(yè)坑，保證補口部位周圍有≥300mm操作空間。